Production traditionnelle de cloches de vache
Le secret de la fabrication de cloches. Suivez la création d’une cloche à vache suisse dans la série d’images suivante.
Voulez-vous en savoir plus? Ensuite, découvrez l’histoire dans la vidéo d’image. S’amuser!
Le sable de moulage – un secret
Tout commence par la sélection minutieuse des matériaux requis, car seuls des composants de première classe peuvent être utilisés pour des cloches de vache de haute qualité. Même le sable de moulage a besoin de certaines propriétés pour pouvoir résister aux températures élevées allant jusqu’à 1 100 ° Celsius et en même temps pour produire une finition précise sur la surface de la cloche finie. La recette exacte du sable est un secret de famille bien gardé qui n’est connu que des membres de la famille de la manufacture et qui se transmet de génération en génération.
Le sable est un sable naturel jaune, composé de 20 à 22 % d’argile et mélangé à environ 5 % d’eau. Le sable de moulage est retraité après chaque coulée afin de garantir la pérennité de la production. Rien n’est gaspillé.
La reine des alliages métalliques – bronze
Tout se tient et tombe avec l’alliage de bronze, la reine de tous les alliages métalliques pour un son exceptionnel. Pour cette raison, seul le bronze de la fonderie de métal est utilisé dans la production, c’est-à-dire que le métal a été traité et recyclé de manière professionnelle. Imaginez si de la ferraille non traitée et de la ferraille sont utilisées pour les cloches. En règle générale, la ferraille est également produite à partir de ferraille si le métal n’est pas traité et nettoyé au préalable dans des entreprises constituées de manière professionnelle. Avec du mauvais matériel, la cloche peut soudainement perdre son son pour toujours. Pire encore, il peut contenir du plomb, de l’arsenic et d’autres toxines si les déchets proviennent de sources introuvables. Seul le métal issu de la production est refondu dans la fonderie Berger, c’est-à-dire où l’origine du matériau peut être retracée sans aucun doute. Tout le reste doit être préparé professionnellement.
Un moule en acier, du sable et un modèle
Commençons ensemble. Le moule en sable pour la cloche avec un modèle de cloche est réalisé dans un moule en acier. Le moule en acier maintient le sable ensemble.
Ça commence – la forme extérieure
Tout d’abord, le modèle est placé au milieu du moule en acier. L’espace entre le modèle et le moule en acier est ensuite rempli de sable et compacté, créant ce que l’on appelle la jaquette. Au cours de cette étape, la posture de la ceinture est formée et alignée.
Le noyau – la forme intérieure
À l’étape suivante, le moule est complètement retourné et la boîte de moulage en acier en deux parties est fermée. Maintenant, le noyau (la forme intérieure) de la cloche à vache est fait. Le renforcement est utilisé ici pour que le noyau ne s’effondre pas. La cloche se tiendra à l’envers lors du versement et le renfort garantit que tout ne s’effondre pas.
Le modèle est maintenant complètement noyé dans le moule en acier dans le sable de moulage. Ce qui manque encore, ce sont les canaux de coulée pour que le bronze en fusion arrive à destination.
Les grappes
Avec une grande habileté, les grappes sont aveuglément percés dans le moule en sable. Il y a beaucoup à considérer dans cette étape : Trop peu de canaux ne remplissent pas le moule uniformément avec le métal liquide, les canaux de ventilation doivent être créés avec précision, sinon l’air ne peut pas s’échapper et des trous apparaîtront, les canaux ne doivent pas être trop profonds ou trop élevé être appliqué, etc., etc., etc.
Retrait du modèle de cloche
Le modèle de cloche est toujours piégé dans le sable. Alors maintenant, le moule en deux parties est à nouveau ouvert pour retirer le modèle. Une fois le modèle retiré, le moule en sable est prêt pour la prochaine étape de production.
Solidifier le sable de moulage
À l’étape suivante, la forme est renforcée au moyen d’un plat afin que la forme en cloche soit conservée et que le sable ne s’effondre pas. La force se trouve dans la sérénité. Le moule doit maintenant reposer pour que l’eau présente dans l’ensimage puisse s’évaporer. Sinon, un gaz hautement explosif est créé lors de la coulée, ce qui est plutôt malsain et peut causer des dommages dévastateurs aux personnes et au matériel.
Le mariage
Le lanceur décrit la connexion finale de la forme de la cloche comme un mariage. Après la fermeture, le moule est fermé avec des pinces pour contrer les énormes forces de coulée. Maintenant, la forme de cloche finie est transportée vers la piste de coulée et préparée pour la coulée.
La ligne de coulée
Les cloches sont maintenant prêtes à être coulées. Dans le moule il y a actuellement de l’air à la place de la cloche, c’est-à-dire « rien ».
La coulée de la cloche à vache
Le moment est enfin venu : avec « Glück auf! », le salut traditionnel de la fonderie, la partie chaude de la production de cloches commence.
La coulée avec du bronze à chaud à 1’100° est le point culminant de tous les jours, même après de nombreuses années en fonderie : feu, métal liquide, terre (sable), acier. La tension monte : le métal est-il correctement allié ? La couleur du bronze en fusion est-elle correcte ? La température est-elle bonne ? Dernières corrections et puis c’est sérieux : quelque chose de nouveau est créé à partir de l’air, votre propre cloche à vache, un morceau de l’artisanat suisse de l’Emmental.
Un moulage d’une cloche à vache
Voici à quoi cela ressemble à l’intérieur du moule en sable pendant la coulée.
Les formes doivent reposer à nouveau
Après la coulée, les moules doivent d’abord refroidir. Cela se fait pendant la nuit afin que les cloches puissent être traitées le lendemain. Il n’est pas encore clair si toutes les cloches à vache ont vraiment fonctionné. Car même après près de 290 ans d’expérience, quelque chose peut toujours mal tourner. Le moulage reste un métier en soi, malgré toutes les avancées techniques.
Déballer les cloches – la naissance
Maintenant, ça devient excitant : La naissance de la cloche. Tout l’effort de la veille était-il pour le chat ? Ou le casting a-t-il réussi ? Les cloches coulées sont grossièrement débarrassées du sable lorsqu’elles sont déballées et soumises à un premier contrôle. Les carottes et les conduites d’air sont démontées et refondues le même jour.
Cloches de vache à l’état brut
Maintenant, le sable est parti. Est-ce que les cloches vont bien ? Pas de trous? Après la première inspection visuelle, le premier contrôle qualité a lieu. Un parmi beaucoup.
Nettoyage des cloches en bronze – sablage
Direction la cabine de sablage ! Maintenant les cloches sont débarrassées du sable et retrouvent leur belle surface. La composition de l’abrasif est basée sur des années d’expérience. La même chose s’applique ici : un secret de la fonderie.
Les bandes – le tour
Dans un premier temps, la surface de la cloche est polie. Avec beaucoup d’habileté et d’expérience, les rayures caractéristiques sont ensuite réalisées sur les cloches. Pas de CNC, pas d’ordinateur, tout est fait à la main. Le « tourneur » tourne les lieux pertinents avec son expérience. Il voit la cloche terminée devant lui avant même le début de l’étape de travail. Une étape difficile pour laquelle il y a des gens spécialement doués.
Vérification finale
La boucle de la sangle, le support, le lätsch ou la poignée sont peints avec une peinture protectrice et le kallen, haller ou clapper est utilisé. Le grand moment : pour la première fois dans la vie d’une cloche à vache terminée, le son retentit. Le son d’une cloche signifie : protection et bonheur. Tous ceux qui entendent le son d’une cloche ont de la chance. Quel beau cadeau !
La sangle de cloche
Une sangle assortie complète la cloche. Vous avez le choix entre des sangles sculptées à la main et des sangles noires sobres.
Se réunir
La sangle est attachée à la cloche ou à la cloche à la main et enfilée dans la boucle ou la boucle de la cloche. La cloche est maintenant terminée et peut être accrochée à sa place habituelle. Amusez-vous avec cette pièce d’artisanat traditionnel.
